自動滾絲機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應(yīng)使工件穿過傳動箱較為方便。那么當(dāng)自動滾絲機遇到常見的故障問題應(yīng)該如何及時處理呢？下面我們來詳細(xì)了解一下！

 

　　1、滾不出絲或亂絲：

　　滾輪，定位套損壞；

　　滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致；

　　定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

 

　　2、不啟動：

　　空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

　　檢查滾絲機設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險）；

　　檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；

　　控制滾絲機線路觸點是否損壞或接觸不良；

　　熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險燒壞；

　　接線脫落，變壓器已燒壞。

 

　　3、無反車（反轉(zhuǎn)）：

　　壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

　　檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；

　　前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；

　　檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；

　　接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞。